焊接檢測方法很多，一般可以按一下方法分類：

       （一） 按焊接檢測數(shù)量分

       1.抽檢 在焊接質(zhì)量比較穩(wěn)定的情況下，如自動焊、摩擦焊、氬弧焊等，當(dāng)工藝參數(shù)調(diào)整好之后，在焊接過程中質(zhì)量變化不大，比較穩(wěn)定，可以對焊接接頭質(zhì)量進行抽樣檢測。

       2.全檢 對所有焊縫或者產(chǎn)進行100%的檢測。

       （二） 按焊接檢驗方法分

       1.破壞性檢測

       （1）力學(xué)性能實驗 包括拉伸試驗、硬度試驗、彎曲試驗、疲勞試驗、沖擊試驗等；

       （2）化學(xué)分析試驗 包括化學(xué)成分分析、腐蝕試驗等；

       （3）金相檢驗 包括宏觀檢驗，微觀檢驗等。

       2.非破壞性檢測

       （1）外觀檢驗 包括尺寸檢驗、幾何形狀檢測、外表傷痕檢測等；

       （2）耐壓試驗 包括水壓試驗和氣壓試驗等；

       （3）密封性試驗 包括氣密試驗、載水試驗、氨氣試驗、沉水試驗、煤油滲漏試驗、氨檢漏試驗等。

       （4）磁粉檢驗

       （5）著色檢驗

       （6）超聲波探傷

       （7）射線探傷

       3.無損檢測 無損檢測包括射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷、滲透探傷等。

       無損檢測的常規(guī)方法有直接用肉眼檢查的宏觀檢驗和用射線照相探傷、超聲探傷儀、磁粉探傷儀、滲透探傷、渦流探傷等儀器檢測。肉眼宏觀檢測可以不使用任何儀器和設(shè)備，但肉眼不能穿透工件來檢查工件內(nèi)部缺陷，而射線照相等方法則可以通過各種各樣的儀器或設(shè)備來進行檢測，既可以檢查肉眼不能檢查的工件內(nèi)部缺陷，也可以大大提高檢測的準(zhǔn)確性和可靠性。

       一般的焊縫中常見的缺陷有：氣孔、夾渣、未焊透、未熔合和裂紋等。到目前為止還沒有一個成熟的方法對缺陷的性質(zhì)進行準(zhǔn)確的評判，只是根據(jù)熒光屏上得到的缺陷波的形狀和反射波高度的變化結(jié)合缺陷的位置和焊接工藝對缺陷進行綜合估判。